Pulwell Co rencam; Ltd---Pengenalan teknologi
Perkhidmatan Reka bentuk kejuruteraan di Pulwell boleh membantu dalam semua aspek teknikal keperluan anda, menganalisis bentuk profil yang optimum dan semua aspek untuk memastikan Reka bentuk yang betul dari segi teknikal bagi permohonan. Kemajuan dalam proses dan teknologi bahan komposit adalah matlamat berterusan kami. Kami terus menjadi inovatif dan melabur secara besar-besaran dalam teknologi penyelidikan dan pembangunan untuk memastikan bahawa produk kami mengekalkan reputasi mereka yang cemerlang.
Proses Pultrusion
Pultrusion adalah teknik bagi pembuatan profil komposit bertetulang gentian berterusan. Dengan menggabungkan kaca, karbon, aramid dan lain-lain gentian berprestasi tinggi ke dalam pelbagai resin berprestasi tinggi, ciri-ciri fizikal boleh dicapai untuk memenuhi keperluan Jurutera dalam pelbagai aplikasi. Tetulang gentian yang dilukis oleh zon impregnation resin dan kemudian ditarik melalui preformer ke mati dipanaskan. Di sini bentuk produk akhir ditentukan oleh konfigurasi dengan die dan resin adalah polymerized.
Kelebihan proses pultrusion
1. tinggi kekejangan untuk nisbah berat--Juga dikenali sebagai kekejangan yang khusus, ia membolehkan bahan jisim yang berbeza untuk dibandingkan dengan cepat dalam aplikasi ketegaran sensitif di mana berat badan adalah masih faktor. Karbon fiber tidak sangat baik dalam bidang ini, yang kira-kira 3 kali stiffer daripada besi dan aluminium untuk berat badan yang diberikan.
Dengan kesemua gentian yang menjalankan unidirectionally, tiub pultruded mengambil kesempatan optimum daripada ciri-ciri ini.
2. tinggi kekuatan untuk nisbah berat--Juga dikenali sebagai kekuatan tertentu, ini adalah serupa dengan kekakuan untuk nisbah berat. Nisbah ini membolehkan anda untuk membandingkan bahan jisim berbeza untuk aplikasi di mana penentangan terhadap berbuka mempunyai keutamaan.
3. kebolehan untuk dengan mudah membuat tiub dengan dinding tertentu-ketebalan--dalam diameter tiub pultruded yang ditentukan oleh mandrel yang mudah untuk bertukar-tukar untuk yang berbeza saiz satu, menjadikan ia mudah untuk menghasilkan tiub dengan pelbagai ketebalan dinding.
4. mudah untuk Mesin--Disebabkan oleh ketumpatan rendah rencam, mereka meminjamkan diri machined baik.
Secara ringkasnya, proses pultrusion memberikan anda cara yang berbeza untuk menyelesaikan cabaran Reka bentuk anda — yang boleh mengurangkan kos dan meningkatkan prestasi dalam jangka panjang. Untuk memaksimumkan manfaat ini, Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk mereka bentuk dengan sifat-sifat FRP diingat dari mula. Jurutera dan fabricators kami boleh membantu, jadi hubungi kami dengan keperluan khusus anda.
Proses Pembalutan Roll
Roll-pembalut melibatkan penggunaan resin fiber komposit pra kelambu kain (pra-Preg) sekitar mandrel yang. Dengan diameter luar mandrel yang sekali gus menentukan diameter dalaman tiub akhir. Mandrel dan kain akan kemudian Lingkaran dibungkus dengan pita penyatuan tegang untuk memegang lamina di dalam tempat semasa fasa Pengawetan. Selepas pengawetan, mandrel yang diekstrak untuk meninggalkan tiub machining atau penamat sebagaimana yang perlu.
Kelebihan proses roll-pembalut
1. pecahan isipadu gentian tepat--Gentian datang pra kelambu dalam keadaan sejuk beku untuk pengilang tiub. Oleh kerana karbon dan resin adalah pra campuran dalam persekitaran kawalan suhu dan zarah, pecahan isipadu gentian boleh ketat dikawal. Ini menyebabkan sifat-sifat mekanikal yang lebih konsisten dalam produk akhir.
2. kecil kelompok adat--Proses pengeluaran adalah agak murah dan pra-Preg fabrik boleh digunakan untuk banyak keluaran akhir.
3. tinggi tahap penyesuaian yang mungkin--Mudah dengan menambah atau mengurangkan bantuan setempat membuat ia mungkin untuk mencipta produk akhir tersuai untuk memenuhi keperluan tiub komposit hampir apa-apa.
4. tirus tiub yang mungkin--Sejak pembalut bukanlah satu proses yang berterusan tetapi menggunakan mandrel dimensi tertentu, profil tirus boleh membina.
Proses mampatan mencetak--SMC/BMC
Membentuk mampatan adalah satu proses acuan tertutup, pilihan yang paling biasa untuk bahagian komposit-volume tinggi dan sering dikaitkan dengan SMC dan BMC bahan-bahan.
Proses ini menghasilkan kekuatan yang tinggi, bahagian-bahagian yang kompleks dalam pelbagai saiz. Padan mati logam akan dipasang di Seluar membentuk hidraulik. Pertuduhan itu penting secara manual atau robotically diletakkan dalam acuan, dua acuan dipanaskan ditutup dan sehingga 2,000 psi tekanan dikenakan. Kitaran masa antara satu hingga lima minit, bergantung kepada saiz bahagian dan ketebalan. Ciri-ciri seperti rusuk, bos dan sisipan boleh teracu dalam.
Bahagian kaca mampatan teracu dicirikan oleh bersih saiz dan bentuk, dua permukaan siap cemerlang dan repeatability bahagian-bahagian yang belum dijelaskan. Pemangkasan dan menamatkan bayaran adalah minima.
Kelebihan:
Jumlah yang tinggi
Kemasan permukaan yang cemerlang
Membentuk Kompleks, tinggi-kekuatan sebahagian besar
Dua permukaan yang siap
Ketekalan bahagian
Kira-kira yang membentuk sebatian (SMC)adalah bersedia untuk membentuk kaca gentian bertetulang bahan poliester digunakan terutamanya dalam acuan mampatan.
SMC adalah kedua-dua proses dan bahan komposit yang diperkukuh. Ini dihasilkan dengan penyebaran panjang helai (biasanya andgt; 1") untuk dicincang fiber (gentian kaca biasa atau gentian karbon pada mandi resin (resin poliester biasa, vinylester damar atau resin epoksi). Panjang gentian di SMC menyebabkan sifat-sifat kekuatan yang lebih baik daripada standard pukal acuan kompaun (BMC). Aplikasi yang biasa termasuk menuntut aplikasi elektrik, keperluan tahan kakisan, komponen struktur kos yang rendah, Automotif, dan transit.
Kelebihan
Berbanding dengan kaedah yang hampir sama, SMC manfaat daripada keupayaan pengeluaran kelantangan yang sangat tinggi, cemerlang bahagian reproducibility, adalah kos efektif kerana keperluan buruh yang rendah setiap peringkat pengeluaran adalah sangat baik dan sekerap industri akan dikurangkan dengan ketara. Pengurangan berat badan, kerana keperluan dimensi yang lebih rendah dan disebabkan keupayaan menyatukan bahagian-bahagian yang banyak kepada satu, ini juga berfaedah. Tahap fleksibiliti juga melebihi ramai rakan sejawatannya proses.
Pukal membentuk sebatian (BMC)adalah bersedia untuk acuan, bertetulang gentian kaca thermoset bahan poliester digunakan terutamanya dalam acuan suntikan dan acuan mampatan.
Gabungan damar menampal dan dicincang kaca yang digabungkan dengan satu andquot; sigmaandquot; bilah pengadun di bawah syarat-syarat andquot mekanikal yang sangat tinggi; workingandquot; tekanan. Di perkarangan dihantar kepada media dalam bentuk bola, papak atau berbonjolan log masuk dan terjatuh ke bahagian bawah acuan; bahan yang mengalir keluar sehingga ia menganggap bentuk acuan.
Teknologi kawalan kualiti
Pulwell mempunyai makmal sendiridengan universal ujian mesin dan mesin ujian lain, yang digunakan untuk menjalankan ujian ke atas sifat-sifat bahan dan produk serta ujian lain bagi kawalan kualiti pengeluaran.
Pada ujian berikut boleh dijalankan menurut ASTM, GB, ISO dan lain-lain standard yang tertentu:
1. gel ujian damar atau resin campuran
2. damar kandungan
3. kekuatan tegangan dan Modulus
4. lentur kekuatan dan Modulus
5. kekuatan mampatan
6. kekuatan ricih
7. bon kekuatan
8. dye penembusan
9. Barcol kekerasan dan kepadatan
Pulwell juga mempunyai hubungan yang rapat dengan Makmal berperakuan lain dan biasanya menjalankan ujian pada sifat-sifat lain apa pelanggan kami diperlukan, seperti UV, rintangan kakisan, rintangan api, REACH, Rosh, keletihan, kekuatan impak, penebat hartanah, Tg, DVDRI, ketahanan dan lain-lain, untuk menjamin bahawa semua produk kami boleh memenuhi sifat khusus para pelanggan.